سائنسی پیداوار کی منصوبہ بندی اور نظام الاوقات
1۔ آرڈر کی تشخیص اور ترجیح
کسٹمر آرڈر موصول ہونے پر ، کارخانہ دار کو ایک جامع تشخیص کرنے کی ضرورت ہے ، جس میں سڑنا کی پیچیدگی ، پیداواری چکر اور مادی ضروریات شامل ہیں۔ کسٹمر کی ترسیل کی ضروریات اور آرڈر کی اہمیت کی بنیاد پر ، پیداوار کی ترجیحات کو عقلی طور پر مختص کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اہم احکامات کو پیداوار کے لئے ترجیح دی جائے۔
2. ایک تفصیلی پروڈکشن پلان تیار کرنا
کارخانہ دار کو ایک تفصیلی پروڈکشن پلان تیار کرنے کی ضرورت ہے ، جس میں ہر مرحلے کے لئے وقت کے نوڈس کی واضح طور پر وضاحت کی گئی ہے ، جس میں ڈیزائن ، مادی خریداری ، پروسیسنگ ، اسمبلی اور ڈیبگنگ شامل ہیں۔ عین مطابق ٹائم مینجمنٹ پیداوار کے دوران تاخیر سے بچنے میں مدد کرتا ہے۔
3. متحرک طور پر پیداوار کے نظام الاوقات کو ایڈجسٹ کرنا
پیداوار کے دوران ، غیر متوقع حالات جیسے سامان کی ناکامی اور مادی کی قلت ہوسکتی ہے۔ کارخانہ دار کو پیداوار کے نظام الاوقات کو بروقت بہتر بنانے کے لئے متحرک ایڈجسٹمنٹ میکانزم قائم کرنے کی ضرورت ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مجموعی طور پر پیداوار کی پیشرفت متاثر نہیں ہے۔
سپلائی چین کی اصلاح اور انتظام
1. مستحکم خام مال کی فراہمی
پیئٹی پریفورم سانچوں کی پیداوار میں اعلی - کوالٹی اسٹیل ، معیاری حصے اور دیگر خام مال کی ضرورت ہوتی ہے۔ کارخانہ دار کو خام مال کی مستحکم فراہمی کو یقینی بنانے اور مادی قلت کی وجہ سے پیداواری تاخیر سے بچنے کے لئے قابل اعتماد سپلائرز کے ساتھ طویل - اصطلاح کوآپریٹو تعلقات قائم کرنے کی ضرورت ہے۔
2. انوینٹری مینجمنٹ کی اصلاح
عام طور پر استعمال ہونے والے خام مال اور معیاری حصوں کے ل manufact ، مینوفیکچررز ہنگامی صورتحال میں انوینٹری کے وسائل تک تیزی سے رسائی کو یقینی بنانے کے لئے ایک معقول انوینٹری مینجمنٹ سسٹم قائم کرسکتے ہیں ، جس سے پیداوار کے چکر کو مختصر کیا جاسکتا ہے۔
3. سپلائی چین کا تعاون
مینوفیکچررز کو سپلائرز کے ساتھ قریبی رابطے برقرار رکھنے ، حقیقی وقت میں سپلائی چین کی حرکیات کو سمجھنے ، ممکنہ خطرات کی توقع کرنے اور جوابی کارروائیوں کو فروغ دینے کی ضرورت ہے۔
ٹکنالوجی اور سامان کی اپ گریڈ
1. اعلی درجے کی پروسیسنگ کے سازوسامان کا تعارف
اعلی - صحت سے متعلق سی این سی مشینی مراکز ، ای ڈی ایم مشینیں ، اور دیگر جدید آلات کا استعمال کرتے ہوئے سڑنا پروسیسنگ کی کارکردگی اور معیار کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے ، جس سے پیداوار کے چکر کو مختصر کیا جاسکتا ہے۔
2. سڑنا ڈیزائن کی اصلاح
CAD/CAE اور دیگر ڈیزائن سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے سڑنا کے ڈھانچے کے ڈیزائن کو بہتر بنانا پروسیسنگ میں دشواری اور اسمبلی وقت کو کم کرتا ہے۔ بیک وقت ، معیاری ڈیزائن کو اپنانے سے سڑنا کی پیداوار کی پیچیدگی کم ہوجاتی ہے۔
3. خودکار پیداوار
جہاں حالات کی اجازت ہے ، خودکار پیداوار لائنوں کو متعارف کرانے سے دستی آپریشن کم ہوجاتا ہے ، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے ، اور انسانی غلطی کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
