1. صفائی اور بحالی
ہر پیداوار کے چلنے کے بعد ، سڑنا کو اچھی طرح سے صاف کرنا چاہئے۔ کسی بھی بقایا پالتو جانوروں کے مواد کو سڑنا کی سطح سے ہٹانے کے لئے ایک خصوصی کلینر اور ایک نرم برش کا استعمال کریں ، گندگی کی تعمیر کا شکار علاقوں ، جیسے وینٹنگ چینلز ، کولنگ واٹر چینلز ، اور ایجیکٹر پن سوراخوں پر خصوصی توجہ دیتے ہیں۔ خروںچ کو روکنے کے لئے صفائی کے دوران مولڈ گہا کی سطح کو براہ راست کھرچنے کے لئے دھات کے اوزار استعمال کرنے سے گریز کریں۔
طویل عرصے سے پہلے - اصطلاحی اسٹوریج ، مولڈ گہا کی سطح کی حفاظت کے لئے ایک خصوصی زنگ - روک تھام کا تیل لگائیں۔ اسٹوریج کے ماحول کو خشک رکھنا چاہئے ، جس میں درجہ حرارت 15-25 ڈگری کے درمیان کنٹرول ہوتا ہے اور نسبتا hum نمی 60 فیصد سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔
2. چکنا کرنے کا انتظام
باقاعدگی سے سڑنا کے چلتے ہوئے حصوں کو چکنا کریں ، بشمول ایجیکٹر پنوں ، گائیڈ پلر اور سلائیڈوں سمیت۔ عام طور پر ، پیداوار کی تعدد پر منحصر ہے ، ہر 8 - 12 گھنٹے چکنا کریں۔ مولڈ کے آپریٹنگ درجہ حرارت پر بھی اچھی چکنائی کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے اعلی درجہ حرارت کی خصوصی چکنائی کا استعمال کریں۔
چکنا کرنے والے کی مناسب مقدار کا استعمال کریں۔ بہت زیادہ چکنا کرنے والا مصنوع کو آلودہ کرسکتا ہے ، جبکہ بہت کم تحفظ فراہم نہیں کرے گا۔ چکنا کرنے کے بعد ، چکنا کرنے والے کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے دستی طور پر کئی بار پرزوں کو منتقل کریں۔
3. سخت معائنہ
اعلی - اسپیڈ آپریشن کے دوران ، مولڈ بولٹ ڈھیلے ہونے کا شکار ہیں۔ ایک باقاعدہ معائنہ کا نظام قائم کیا جانا چاہئے ، ہر شفٹ میں تمام فاسٹنگ بولٹ کے ٹارک کو چیک کرتے ہوئے۔ کارخانہ دار کی تجویز کردہ ٹارک ویلیو کو سخت کرنے کے لئے ٹارک رنچ کا استعمال کریں ، جس سے تھریڈز کو نقصان پہنچ سکتا ہے یا سڑنا کو خراب ہوسکتا ہے۔
گرم رنر سسٹم کو فکسنگ بولٹ کی سختی پر خصوصی توجہ دیں ، کیونکہ یہ حصے تھرمل توسیع کی وجہ سے ڈھیلے ہونے کا زیادہ خطرہ ہیں۔
